Theparçalayıcıənənəvi plastik sənayesində həmişə mühüm dəstəkləyici rol oynamışdır və o, plastik təkrar emalında baş qəhrəmanlardan birinə çevrilmişdir. Pulverizatorun iş şəraiti regenerasiya istehsal xəttinin istehsal gücünə, xammal sərfi sürətinə, elektrik enerjisindən istifadənin səmərəliliyinə, texniki xidmət və təmir xərclərinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.

Plastik parçalanma prosesi

Sarsıdıcı prosesə sarsıdıcı gövdə və qidalanma və boşaltma aparatları daxildir. Kırıcını qorumaq üçün bəzən qidalanma qurğusuna qırıcıya zərər verə biləcək və məhsulun keyfiyyətinə təsir edə biləcək metal əşyaları çıxarmaq üçün metal çıxaran və ya metal aşkarlayan qurğular əlavə edilir;
Əgər boşaldılan materialın daşınması quru əzmədirsə, hava vermək üçün güc kimi istifadə olunur. Tələb olunan qurğulara yüksək təzyiqli ötürmə üfleyiciləri, daşıma kanalları və tələlər (Sykeron) daxildir. Əgər o yaş əzilirsə (qırıcını əzmək üçün bunkerə su yeridin), drenaj şəbəkəsi olan vintli konveyer tələb olunur.

Yaş əzmənin iki üstünlüyü var.

1.Təkrar emal edilmiş plastiklərin emalı üçün xüsusilə faydalıdır. Su ilə kəsmə sürtünmə nəticəsində yaranan termal gərginliyi soyuda və alətin kəsmə müddətini uzadır;
2.Plastiki qismən təmizləyə bilir.
Ancaq iki kiçik çatışmazlıq da var: yaş tipli boşaltma qurğularının istehsalı və saxlanması xərcləri bir qədər yüksəkdir; konstruktiv tipli parçalayıcı ilə müqayisədə yaş tipin gücü quru tipdən bir qədər aşağıdır.

Plastik crusher struktur dizayn

Müxtəlif plastik növlərinə görə fərqlər olacaq və bıçaq materialının seçimi də müxtəlif plastik materialları ilə dəyişir. Təbii ki, yuxarıda qeyd olunan ilkin şərt əzmə prosesinin səmərəliliyinə dair tələblərin olmasıdır. Əks halda, hər hansı bir sarsıdıcı hər hansı bir plastik emal üçün az və ya çox təsirli olur.
Parçalayıcının quruluşu əsasən bıçaq şaftına əsaslanır və gövdə bıçaq milinin forması ilə tənzimlənir. Digər aksesuarlara gəlincə, o, istehsalın rahatlığı ilə dəyişir. Nümayəndə kəsici valların üç ümumi növü var: plitə tipli vallar, tam bıçaqlı vallar və pəncəli bıçaq valları.
1.Plitə növü - geniş istifadə sahəsi, qablar, çərçivələr, borular və ya digər kiçik və orta ölçülü plastiklər üçün uyğundur və bir təbəqənin qalınlığı 10 mm-dən çox deyil.
2.Çantalar, təbəqələr, filmlər, iplər və ya davamlı plastik rulonlar kimi nazik plastiklər üçün uyğun olan hərtərəfli bıçaq növü.
3.Pəncəli bıçaq növü modullar, qalın divarlı borular və qalın lövhələr kimi qalın plastiklər üçün uyğundur.

Kırıcının gücünə və təhlükəsizliyinə təsir edən amillər

Kırıcının bıçağının materialı və istilik müalicəsi prosesi qırıcının məhsuldarlığına və təhlükəsizliyinə təsir edən amillərdir. Uyğun olmayan material seçimi və ya düzgün olmayan istilik müalicəsi bıçağın xidmət müddətini qısaldır, tez-tez baxım tələb edir və ya kənarın çatlamasına səbəb olur və bu, qırıcının ciddi zədələnməsinə səbəb olur. Parçalayıcıların bıçaqları kimi tez-tez istifadə olunan materiallar aşağıdakılardır:
1.Yüksək karbonlu polad
Ümumi istilik müalicəsi soba prosesindən sonra sərtlik yaxşılaşdırıla bilər, lakin kövrəklik də yaxşılaşdırılır və aşınma müqaviməti yaxşı deyil. Yeganə üstünlüyü aşağı qiymətdir. PS, PP, LDPE və ya kəsmə dəqiqliyi tələb etməyən köpüklənmiş yumşaq plastiklər kimi aşağı material gücü olan bəzi plastikləri əzmək üçün uyğundur.
2.Yüksək sürətli polad
Vakuum nitridləmənin istilik müalicəsi prosesindən istifadə edilərsə, daha yaxşı bıçaq xüsusiyyətləri əldə ediləcək, lakin istilik müalicəsi nəzarətinin sərtliyi bir qədər yüksək olduqda, bıçağın qırılması fenomeni baş verəcəkdir. Orta səviyyəli bıçaq hazırlayan materialdır. Bəzi orta güclü plastikləri, məsələn, HDPE, PET, neylon və s. əzmək üçün uyğundur.
3.Dəmir polad
Yalnız vakuum nitridləmənin istilik müalicəsi prosesi öz xüsusiyyətlərini göstərə bilər. Onun aşınma müqaviməti yüksək sürətli poladdan daha yüksəkdir. Vahid qiyməti yüksək sürətli poladdan daha yüksək olsa da, uzun kəsmə müddəti ümumi faydanı yüksək sürətli poladdan daha yüksək edir. Bundan əlavə, kalıp poladın çatlaması və qırılması asan olmayan xüsusiyyətləri vardır ki, bu da son məhsulun keyfiyyətinə və təhlükəsizliyinə daha çox zəmanət verir. PET, neylon, RPP, ABS, PC və s. kimi orta və yüksək dərəcəli plastikləri əzmək üçün uyğundur.
4.Super sərt ərinti (volfram karbid)
Sementlənmiş karbid bıçağın tələb etdiyi xüsusiyyətlər olan yüksək sərtliyə və yüksək aşınma müqavimətinə malikdir. Materialın vahid qiyməti yüksək olduğundan və əyilmə stressinə tab gətirə bilmədiyi üçün bıçaq gövdəsi kimi yüksək karbonlu polad istifadə olunur və istehsal zamanı sementlənmiş karbid bıçaqdır. , Bütövlükdə mis ərintisi ilə qaynaqlanır. Kənar üçün istifadə olunan materialın kəsiyi təxminən 10 mm x 3 mm-dir və çox mürəkkəb istilik müalicəsi prosesini tələb etmir. İstehsal xərcləri baxımından əhəmiyyətli bir üstünlüyə malikdir. İstehsal qiyməti yüksək sürətli poladın qiymətinə yaxın və ya ondan da aşağıdır.
Çoxlu üstünlüklərə malik kimi görünsə də, ölümcül bir mənfi cəhəti də var, yəni çox kövrəkdir. Metal və ya qaya kimi mürəkkəb yad obyektlərə dəydikdə o, çatlayacaq və yıxılacaq.