Plastik Profil Ekstruziya İstehsal Xətti üzrə Rəhbər Rəylər

RUGAO PACKER MACHINERY CO., LTD plastik maşınların AR-GE, istehsalı və satışı üzrə ixtisaslaşmış peşəkar müəssisədir. Şirkət ölkədə və xaricdə qabaqcıl texnologiyaya malikdir, texnoloji təkmilləşdirməyə və yeni məhsulların davamlı inkişafına diqqət yetirir. Şirkət istehsal və istismar üzrə ixtisaslaşmışdır: boru istehsal xətti,plastik profil ekstruziya istehsal xətti, ekoloji cəhətdən təmiz təkrar qranulyasiya xətti, ekstruder, qırıcı, barrel vinti və müxtəlif plastik köməkçi maşınlar və digər məhsullar!

Bizim mərkəzləşdirilmiş üstünlüyü

Şirkət yerli və xaricdəki müştərilərə praktik, peşəkar və tam texniki dəstək və satış sonrası xidmət göstərmək üçün yüksək keyfiyyətli və səmərəli marketinq və texniki istehsal xidməti komandasına malikdir. Şirkət plastik sahəsində yeni məhsul və texnologiyalara daim diqqət yetirir. O, zamanla ayaqlaşır, yeni layihənin hazırlanmasına qabaqcıl konsepsiyaları, yetkin və mükəmməl texnologiyalardan istifadə edir, texnoloji tərəqqi və iqtisadi rasionallığı hərtərəfli nəzərə alır və müştəri dəyəri yaratmağa çalışır. Düzgün plan, sürətli istehsal gücü və peşəkar yerində emal gücü bizim məqsədlərimizdir.

Profilin ekstruziyası zamanı ehtiyat tədbirləri

①. Mənfi vakuum təzyiqinin köməyi ilə material formalaşdırma qəlibinin qəlib divarına möhkəm adsorbsiya ediləcək və vakuum formalaşdırma qəlibindəki soyuducu su soyudularaq bərkidiləcəkdir. Vakuum dərəcəsinin düzgün idarə olunub-olunmaması məhsulun keyfiyyətinə birbaşa təsir edəcək. Vakuum çox aşağı olarsa, parison üçün adsorbsiya qüvvəsi qeyri-kafidir, məhsulun əvvəlcədən müəyyən edilmiş formaya çatması çətindir və görünüş keyfiyyəti və ölçü dəqiqliyi qeyri-adekvatdır; vakuum çox yüksək olarsa, müqavimət artacaq, vakuum formalaşdırma qəlibinin girişində və ya hətta ağır hallarda materialların yığılmasına səbəb olacaqdır. Profili çıxarın. İdeal olaraq, ekstruziya prosesi zamanı soyuducu suyun temperaturu 18°C ​​ilə 22°C arasındadır və adekvat su təzyiqi 0,2MPa-dan çox olmalıdır.
②. Enjeksiyon təzyiqinin artması polimerin oriyentasiya təsirini sürətləndirməyə kömək edən ərimənin kəsilmə gərginliyini və kəsilmə sürətini artıra bilər. Buna görə də, enjeksiyon təzyiqinin və saxlama təzyiqinin artması kristallaşma və oriyentasiya təsirini gücləndirəcək və tutma təzyiqinin artması ilə məhsulun sıxlığı sürətlə artacaqdır.
③. Bağlanma vaxtı oriyentasiya effektinə təsir edəcək. Əgər ərimə axını dayandıqdan sonra makromolekulların istilik hərəkəti hələ də güclüdürsə, oriyentasiya olunmuş bölmə yenidən istirahət edəcək və nəticədə oriyentasiya məhsulu yaranacaq. Böyük qapıların istifadəsi daha yavaş soyutma, daha uzun sızdırmazlıq müddəti və daha uzun ərimə axını müddətinə malikdir, bununla da oriyentasiya təsirini artırır, xüsusən girişdəki oriyentasiya daha aydındır, buna görə də birbaşa qapının oriyentasiya effektini saxlamaq nöqtədən daha asandır. qapısı.

Avtomatik saplı boşaldıcı inyeksiya qəlibi İpləri olan plastik hissələr üçün, avtomatik qəlibləmə tələb olunduqda, qəlibə fırlanan ip özəyi və ya üzük quraşdırıla bilər və qəlib açma hərəkətindən və ya enjeksiyon qəlibləmə maşınının fırlanma mexanizmindən istifadə edilə bilər. xüsusi Ötürücü qurğu yivli nüvəni və ya yivli halqanı döndərmək üçün idarə edir və bununla da plastik hissəni çıxarır. Runners enjeksiyon qəlibi, qəlib açılan zaman tökmə sistemində kondensat olmaması üçün enjeksiyon qəlibləmə maşınının burnu ilə boşluğu arasında plastiği ərimiş vəziyyətdə saxlamaq üçün qaçışın adiabatik qızdırılması üsuluna aiddir və plastik hissəsi çıxarılır. Birincisi adiabatik qaçış inyeksiya qəlibi, ikincisi isə isti qaçışçı inyeksiya qəlibi adlanır.

Plastik hissənin səthində südlü ağ maddənin nazik təbəqəsi varsa, enjeksiyon sürəti müvafiq olaraq azaldıla bilər. Doldurucunun dispersiya performansı çox zəifdirsə və səth parıltısı zəifdirsə, daha yaxşı axıcılığa malik qatrana və ya daha güclü qarışdırma qabiliyyətinə malik bir vintə keçməlisiniz. İstifadə tələblərinə cavab verməyən xammalın qəliblənməsi də plastik hissələrin səthinin zəif parıltısına səbəb olacaqdır.

Səbəblər və müalicə üsulları aşağıdakılardır: qəlibləmə xammalındakı rütubət və ya digər uçucu maddələr çox yüksəkdir və uçucu komponentlər qəlibləmə zamanı qəlibin boşluq divarı ilə ərimə arasında sıxlaşır və nəticədə qəlibin səthinin zəif parıltısı olur. plastik hissə. Xammal əvvəlcədən qurudulmalıdır. Xammal və ya rəngləndiricilər parçalanır və rəngini dəyişir və zəif parıltıya səbəb olur və daha yüksək temperatura davamlı materiallar və rəngləndiricilərdən istifadə edilməlidir.