İnkişaf tarixipet şüşəsi yuma xətti

1980-ci illərin əvvəllərində PET şüşələrinin yuyulma prosesi ortaya çıxmağa başladı, lakin təkrar emal edilmiş şüşə parçaları, keçən əsrdə əsasən adi liflər üçün xammal kimi istifadə edildi. Xammalın keyfiyyətinə dair tələblər o qədər də yüksək deyildi, buna görə də vurğulanmadı. Şüşə yuma prosesinin üstünlükləri, PET xammalı aşağı istiqamətli məhsullar inkişaf etdirdikcə, getdikcə daha çox əlavə dəyər verən PET məhsulları yüksək keyfiyyətli təkrar emal edilmiş PET şüşə qabıqlarına daha çox can atırlar. Bu səbəbdən bütün şüşə yuma prosesi tədricən sənayenin diqqətini çəkən yeni bir texnologiya növü olaraq qəbul edilir.

Pet şüşə yuma xəttinin şüşə yuyulması və film yuyulması prosesləri jurnalların təmizlənməsi üzərində fərqli təsir göstərir.

Şüşə yuyulma ilə tablet yuma effektləri arasındakı fərq nədir? Şüşə yuma daha təmiz olacaqmı? İstinad üçün empirik məlumatlar mövcuddur. 1980-ci ildən 1990-cı illərədək Tayvanda PET təkrar emal prosesinin çox hissəsi şüşə yuma prosesi idi və başqa film emal prosesi yox idi. Ümumiyyətlə, şüşə yuma fabrikinin orta keyfiyyət standartı sözdə "A" səviyyəsinə çata bilər; yəni ümumi natəmizlik miqdarı 200 ppm-dədir. Bazarda təkrar emal olunan plastik şüşələrin empirik qiymətləndirməsinə görə, çirklərin ümumi miqdarı orta hesabla 9% olmaqla təxminən 8-10% təşkil edir. Bu səbəbdən, təmizlənmənin aradan qaldırılması nisbətinin iki rəqəmdən% 99,77 olduğu təxmin edilə bilər.

Yalnız bu məlumatlar niyə bu nəticəyə gəldiyini ifadə edə bilmir? Şüşə yuyulma prosesi əsas bir konsepsiyaya malikdir: "Qatı maddələr ayrıldıqda, bir-birləri arasındakı fərq nə qədər çox olarsa, ayrılma üçün sərf olunan ümumi iş də bir o qədər az olur. Fərqlərə çəki, həcm, səth sahəsi və xüsusi çəki daxildir." Bu konsepsiya bu konsepsiyanı - bütün xəttin proses inkişafını dəstəkləyir. Təcrübəli olaraq, bütün şüşə gövdəsi ilə digər yad maddələr (etiket daxil olmaqla) arasındakı fərq böyükdür, ancaq əvvəlcə şüşə qabığına əzilirsə, fərq qısaldılır. Beləliklə, şüşə yuyulması ilə tablet yuyulması arasında müqayisə təmiz yuyula bilmək deyil, təmiz yuyulmanın daha asan olmasıdır.

Two whole bottle washing processes of the pet şüşəsi yuma xətti

1.Toplu yuma növü; digəri fasiləsiz qidalanma və boşaltma növüdür; ikisi arasında dizayn konsepsiyasında və quruluşunda böyük bir fərq var.
Partiya yuyulma növü: Əsas quruluş üst açılışı və dibi olan iki qatlı silindrdir, xarici silindr sabitlənmişdir, daxili silindr irəli və geri döndərilə bilər və daxili silindr divarında spiral bıçaqlar vardır ki, bu da əsas olur şüşə qarışdırmaq üçün kinetik enerji mənbəyi və düzəldilə bilər - içəri daxil olmaq üçün tərs nəzarət. İkiqat qat silindr maili bir açı ilə quraşdırılmışdır (görünüşü sement qarışdıran barabana bənzəyir və quruluş tambur paltaryuyan maşına bənzəyir). Yuma üsulu avtomatik paltaryuyan maşına bənzəyir. Kəmiyyət qidalanmasından sonra "durulama (əvvəlcədən yuyulma)" - "yuma" - "" Durulama "uyğun olaraq üç mərhələdə aparılır.
Tamamlandıqdan sonra paltaryuyan şüşə materialını tərsinə çevirir və boşaldır. Həm də bir sıra yuyucu su təchizatı, dövriyyə və filtrasiya sistemləri ilə təchiz edilmişdir.

2.Davamlı qidalanma və boşaltma növü: əsas quruluş tunel şəklində üfüqi yuvarlaq nağara, ön ucu giriş, arxa ucu isə çıxışdır. Dairəvi tamburun alt hissəsi losyon qabına batırılır və barabanın daxili hissəsi aralıq sürüşlə təmin olunur. Fonksiyon və sönümləmə funksiyası ilə açıq spiral bıçaq.

Şüşə gövdəsi bıçaqların qüvvəsi ilə barabana qoyulur; yuvarlanarkən və qarışdırarkən yavaş-yavaş çıxışa və boşalmalara doğru irəliləyir. Prosesdə ayrılan çirklərin bir hissəsi baraban divarının açılmasından losyon çəninə axıdılır və daha böyük çirklərin bir hissəsi də şüşə ilə birlikdə çıxış yerindən axıdılır.

İkisini yuma funksiyası baxımından analiz etdikdə, partiyanın yuyulması metodu tam yuma prosesi kimi qəbul edilə bilər və davamlı yuma metodu yalnız yuma öncəsi mərhələyə çata bilər. İki metodun şüşə gövdəsinin zərərsizləşdirmə dərəcəsi təbii olaraq fərqlidir. Bu nəticə davamlı prosesin sonrakı film emal sisteminin yükünün artmasına səbəb olur və film emalının uyğunluq şərtləri təmiz film emalı prosesi ilə demək olar ki eynidır.